产品分类

导热结构胶(双剂)
改性环氧导热结构胶 3.0W
改性环氧导热结构胶 2.0W
改性环氧导热结构胶 1.2W
陶瓷化导热结构胶 1.2W
聚氨酯导热结构胶 2.0W
聚氨酯导热结构胶 1.2W
导热胶(双剂)
导热胶 导热系数6.5W
导热胶 导热系数6.0W
导热胶 导热系数4.0W
导热胶 导热系数3.0W
导热胶 导热系数 2.0W
导热胶 导热系数1.2W
导热凝胶
导热凝胶 导热系数10.0W
导热凝胶 导热系数8.0W
导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
导热凝胶 导热系数5.0W
导热凝胶 导热系数4.0W
导热凝胶 导热系数3.5W
导热凝胶 导热系数3.2W
导热凝胶 导热系数2.5W
导热凝胶 导热系数2.0W
导热凝胶 导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数3.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.2W
导热硅胶片
导热硅胶片 导热系数11.0W
导热硅胶片 导热系数8.0W
导热硅胶片 导热系数6.0W
导热硅胶片 导热系数5.0W
导热硅胶片 导热系数4.5W
导热硅胶片 导热系数3.0W
导热硅胶片 导热系数2.8W
导热硅胶片 导热系数2.5W
导热硅胶片 导热系数2.0W
导热硅胶片 导热系数1.5W
导热硅胶片 导热系数1.2W
导热硅胶片 导热系数1.0W
动力电池导热硅胶片
动力电池导热硅胶片(轻量化)
动力电池导热硅胶片
点胶式导热硅胶片
点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.2W
导热绝缘材料
导热绝缘材料导热系数5.8W
导热绝缘材料导热系数5.0W
导热绝缘材料SF35导热系数3.5W
导热绝缘材料F35导热系数3.5W
导热绝缘材料导热系数2.3W
导热绝缘材料导热系数2.2W
导热绝缘材料导热系数1.8W
导热绝缘材料SF15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15ST导热系数1.5W
导热绝缘材料K6导热系数1.0W
导热绝缘材料F10导热系数1.0W
导热绝缘材料F10ST导热系数1.0W
导热绝缘材料导热系数0.8W
非硅导热垫片
非硅导热垫片 导热系数6.0W
非硅导热垫片 导热系数5.0W
非硅导热垫片 导热系数3.0W
非硅导热垫片 导热系数2.0W
非硅导热垫片 导热系数1.5W
非硅导热凝胶
非硅导热凝胶 导热系数3.0W
非硅导热凝胶 导热系数2.0W
非硅导热凝胶 导热系数1.4W
非硅导热硅脂
非硅导热硅脂 导热系数4.6W
非硅导热硅脂 导热系数4.0W
非硅导热硅脂 导热系数1.0W
非硅导热绝缘材料
非硅导热绝缘材料 导热系数5.3W
非硅导热绝缘材料 导热系数4.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数3.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数2.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.0W
非硅导热灌封胶(粘接胶)
非硅导热灌封胶 导热系数1.5W
非硅导热灌封胶 导热系数0.8W
导热双面胶
导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
导热双面胶带导热系数1.0W
导热双面胶 导热系数0.8W
导热双面胶 导热系数0.7W
导热硅脂
导热硅脂 导热系数5.0W
导热硅脂 导热系数4.0W
导热硅脂 导热系数1.0W
导热凝胶垫片
导热凝胶垫片 导热系数8.0W
导热凝胶垫片 导热系数5.0W
导热凝胶垫片 导热系数4.5W
热辐射贴片
人工合成石墨片
石墨烯热辐射贴片
导热相变材料
网印相变导热材料K值3.4
导热相变材料K值3.5
相变化导热绝缘材料K值3.4
导热相变材料K值2.5
导热相变材料K值1.9
高绝缘导热相变材料K值1.6
导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
导热吸波材料
导热吸波材料XK-A100(高透磁)
导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
超薄导热吸波材料XK-A80
导热吸波材料K值2.5
导热柔性吸波材料K值1.8
相变化导热吸波材料K值1.5
柔性导热吸波材料K值1.0
非硅导热吸波厚垫片K值2.0
抑制电磁波干扰导热胶泥K值2.0
抗静电导热硅胶
抗静电导热硅胶片 导热系数0.8W
减震垫
减震垫片K值0.1

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    聚氨酯导热结构胶 1.2W

    型  号: XK-U12L
    热传导率: 1.2W/mK
    核心对应:
    产品特性: 聚氨酯导热结构胶适用于软包和方包动力电池结构强度,提高动力电池能量密度;阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;服役温度低至-45℃,225℃可耐4小时。击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达27 kV/mm;
    产品应用: 双组份聚氨酯导热结构胶XK-U12L,可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接,尤其适用于新能源汽车软包和方包动力电池集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。
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订购热线:0755-27579310

聚氨酯导热结构胶XK-U12L


产品介绍:

聚氨酯导热结构胶XK-U12L主要用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热,使电池包具有足够的导热能力并达到抗50~60G减速灾难冲击的能力。聚氨酯导热结构胶XK-U12L属于双组份聚氨酯固化系统先进产品;10%固化时间t10相对较短,可在60℃x2.5h赋予终端用户电池包的剪切粘结强度达到1.0 MPa,表明粘结界面具备脱模、离线、搬运的足够强度;90%固化时间t90相对较长,达到剪切粘结强度达到4.0MPa以上,常温下需要7天,粘结界面可以服役。聚氨酯导热结构胶XK-U12L兼具导热、绝缘、超强粘结、密封功能。主要用于软包和方包动力电池结构与冷却板之间的粘接,减少系统重量,降低制造成本,显著提高自动化生产设备安装效率,使用简单。


产品特点:

聚氨酯导热结构胶XK-U12L适用于软包和方包动力电池结构强度,提高动力电池能量密度;
完全固化后剪切粘结强度≥8 MPa;
阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;
服役温度低至-45℃,225℃可耐4小时。
击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达27 kV/mm;
适于点胶机,使自动化点胶生产线工效更高;
25℃温度环境、0.006MPa压强下,适于单元压合面积大于0.5 m2的多个组合面积施工。


产品用途:

聚氨酯导热结构胶XK-U12L双组份聚氨酯导热结构胶,可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接,尤其适用于新能源汽车软包和方包动力电池集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。


产品性能参数表:

序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法


混合前

1

颜    色

混合前

A组份

本色

本色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

混合前

B组份

U12L 平均色

R239,G129, B159

U12L淡色

U12L深色R216,G116,B144

U12L浅色R243,G146,B170

2

粘度

94#转子×25 rmp

A组份

135±25

128

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

450±70

387

94#转子×25 rmp

B组份

180±30

182

94#转子×0.5 rmp

450±70

424

3

密度

混合前

A组份

1.89±0.1

1.81

ASTM D 792

混合前

B组份

2.10±0.1

2.15

4

贮存时间

@25℃

66

6

UL 746B粘度、硬度法


混合后

 

5

外观质量

挤出后


触变体(牙膏状)

触变体(牙膏状)

目  测

6

混合比例

出厂包装

v:v

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

94#转子×25 rmp

Pa.s

135±25

137

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

450±70

480

8

触变指数

挤出后

-

4.0±1.5

3.5

0.1 rpm粘度/5 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min

(g/min)

100±20

(185±35

99

(186)

气压83Psi,选用PM-13-24混合管

10

适用期

@25℃

Min

90±15

86

粘度增加1倍

但需粘度≤460 Pa.s

11

固化时间

(T10和T90)



T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

29±7.5

110±60

33

169

@25℃

h

12±3.5

48±12

14

51

@40℃

h

6.0±1.5

24±6

6.5

26

@60℃

h

2.1±0.5

10±2.5

2.2

9.5

@80℃

h

0.8±0.2

5±1.5

1.0

5.2

@100℃

min

19±5.0

150±40

15

149

@125℃

min

6.2±1.5

70±20

5.3

73


序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法

 

固化后

12

颜色

老化前

-

U12L 平均色

R239,G129,B159

U12L淡红

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

(公差)

U12L深色R236,G116,B144

U12L浅R243,G146,B170

13

密度

老化前

g/cm3

1.84±0.10

1.89

ASTM D 792

14

导热系数

老化前

W/(m.K)

1.2±0.1

1.19

ASTM D 5470

热老化

1.21

15

硬度

老化前

Shore D

65±9

63

ASTM D 2240

热老化

69

16

拉伸强度

老化前

MPa

≥5

8.5

ASTM D 412

热老化

≥5

8.9

17

断裂伸长率

老化前

%

≥13

33

ASTM D 412

热老化

≥13

18

18

正割模量

老化前

MPa

<210

66

ASTM D 412

热老化

89

19

剪切粘接强度I

AL3003-Gel-AL3003

老化前

MPa

≥8.0

8.6(CF+AF)

ISO 4587

热老化

≥5.0

9.4(CF)

20

剪切粘接强度II

AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL

老化前

MPa

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

8.4(CF)

ISO 4587

热老化

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

9.2(CF)

21

剪切粘接强度III

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥4.0或铝塑膜内聚破坏

5.7

铝塑膜内聚破坏

ISO 4587

22

剪切粘接强度IV

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥4.0

5.9

(CF和AF)

ISO 4587

23

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

26

ASTM D 149

热老化

≥10

28

24

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

1.7✕1014

ASTM D 257

热老化

≥1✕1013

3.1✕1014

25

施工厚度

固化后

mm

≥0.15

0.20

ISO 2360

26

玻璃化温度

固化后

<-45

<-58

DSC或硬度法

27

服役温度

老化前

 RT75型

动力电池:-45~65

5G/6G:-45~125

-45~65

-45~125

ASTM G 166

28

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

29

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS


注释:① 热老化——130℃,夹心饼干试样,用于出厂检验。

此文关键词: 导热结构胶

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