产品分类

导热结构胶(双剂)
改性环氧导热结构胶 3.0W
改性环氧导热结构胶 2.0W
改性环氧导热结构胶 1.2W
陶瓷化导热结构胶 1.2W
聚氨酯导热结构胶 2.0W
聚氨酯导热结构胶 1.2W
导热胶(双剂)
导热胶 导热系数6.5W
导热胶 导热系数6.0W
导热胶 导热系数4.0W
导热胶 导热系数3.0W
导热胶 导热系数 2.0W
导热胶 导热系数1.2W
导热凝胶
导热凝胶 导热系数10.0W
导热凝胶 导热系数8.0W
导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
导热凝胶 导热系数5.0W
导热凝胶 导热系数4.0W
导热凝胶 导热系数3.5W
导热凝胶 导热系数3.2W
导热凝胶 导热系数2.5W
导热凝胶 导热系数2.0W
导热凝胶 导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数3.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.2W
导热硅胶片
导热硅胶片 导热系数11.0W
导热硅胶片 导热系数8.0W
导热硅胶片 导热系数6.0W
导热硅胶片 导热系数5.0W
导热硅胶片 导热系数4.5W
导热硅胶片 导热系数3.0W
导热硅胶片 导热系数2.8W
导热硅胶片 导热系数2.5W
导热硅胶片 导热系数2.0W
导热硅胶片 导热系数1.5W
导热硅胶片 导热系数1.2W
导热硅胶片 导热系数1.0W
动力电池导热硅胶片
动力电池导热硅胶片(轻量化)
动力电池导热硅胶片
点胶式导热硅胶片
点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.2W
导热绝缘材料
导热绝缘材料导热系数5.8W
导热绝缘材料导热系数5.0W
导热绝缘材料SF35导热系数3.5W
导热绝缘材料F35导热系数3.5W
导热绝缘材料导热系数2.3W
导热绝缘材料导热系数2.2W
导热绝缘材料导热系数1.8W
导热绝缘材料SF15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15ST导热系数1.5W
导热绝缘材料K6导热系数1.0W
导热绝缘材料F10导热系数1.0W
导热绝缘材料F10ST导热系数1.0W
导热绝缘材料导热系数0.8W
非硅导热垫片
非硅导热垫片 导热系数6.0W
非硅导热垫片 导热系数5.0W
非硅导热垫片 导热系数3.0W
非硅导热垫片 导热系数2.0W
非硅导热垫片 导热系数1.5W
非硅导热凝胶
非硅导热凝胶 导热系数3.0W
非硅导热凝胶 导热系数2.0W
非硅导热凝胶 导热系数1.4W
非硅导热硅脂
非硅导热硅脂 导热系数4.6W
非硅导热硅脂 导热系数4.0W
非硅导热硅脂 导热系数1.0W
非硅导热绝缘材料
非硅导热绝缘材料 导热系数5.3W
非硅导热绝缘材料 导热系数4.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数3.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数2.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.0W
非硅导热灌封胶(粘接胶)
非硅导热灌封胶 导热系数1.5W
非硅导热灌封胶 导热系数0.8W
导热双面胶
导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
导热双面胶带导热系数1.0W
导热双面胶 导热系数0.8W
导热双面胶 导热系数0.7W
导热硅脂
导热硅脂 导热系数5.0W
导热硅脂 导热系数4.0W
导热硅脂 导热系数1.0W
导热凝胶垫片
导热凝胶垫片 导热系数8.0W
导热凝胶垫片 导热系数5.0W
导热凝胶垫片 导热系数4.5W
热辐射贴片
人工合成石墨片
石墨烯热辐射贴片
导热相变材料
网印相变导热材料K值3.4
导热相变材料K值3.5
相变化导热绝缘材料K值3.4
导热相变材料K值2.5
导热相变材料K值1.9
高绝缘导热相变材料K值1.6
导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
导热吸波材料
导热吸波材料XK-A100(高透磁)
导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
超薄导热吸波材料XK-A80
导热吸波材料K值2.5
导热柔性吸波材料K值1.8
相变化导热吸波材料K值1.5
柔性导热吸波材料K值1.0
非硅导热吸波厚垫片K值2.0
抑制电磁波干扰导热胶泥K值2.0
抗静电导热硅胶
抗静电导热硅胶片 导热系数0.8W
减震垫
减震垫片K值0.1

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陶瓷化导热结构胶 1.2W
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    陶瓷化导热结构胶 1.2W

    型  号: XK-CD12L
    热传导率: 1.2W/mK
    核心对应:
    产品特性: 成瓷温度低至450℃、成瓷速度快;适用于CTP、CTC、CTB类简化结构设计,减轻重量,提高动力电池能量密度;粘结强度≥8 MPa,足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击;阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;服役温度低至-45℃,额定温度达175℃,250℃可耐4小时;击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达25 kV/mm。
    产品应用: XK-CD12L系列陶瓷化多功能导热/隔热结构胶,适用于各种动力电池服役工况则导热/隔热、热失控状态则耐火隔热、绝缘、超强密封粘接。
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订购热线:0755-27579310

陶瓷化多功能隔热导热结构胶 XK-CD12L

XK-CD12L/153属于隔热结构胶。XK-CD12L/190属于导热结构胶。XK-CD12L双组份陶瓷化多功能隔热导热结构胶遇到极端高温时会转化为陶瓷。当温度高于350℃导热系数剧降到初始值的30%以下,高于450℃则转化为硬度大于2H的绝缘陶瓷体,温度越高成瓷速度越快、成瓷硬度可高于4H.当温度(830~860)℃时观测到XK-CD12L仍与金属基体粘结为一个整体,最高耐温大于1200℃,能在热失控环境中起到隔离火焰的作用。陶瓷化多功能隔热导热结构胶 XK-CD12L以属于金菱通达专利产品,基体树脂为橡胶软化环氧树脂先进新材料,分类在艾宝西组。其中,tV2为适用期,是粘度升高一倍但小于460 Pa.s的固化诱导期,赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间。

T10为10%固化度时间,是剪切粘结强度达到(0.3~1.0) MPa,表明粘结界面可以承受脱模、翻转、转运的冲击。T90为90%固化度时间,即剪切粘结强度达到6 MPa以上,粘结界面可以终端用途服役。

XK-CD12L系列兼具可陶瓷化,服役导热/隔热任选、失控隔热、绝缘、超强结构强度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB类动力电池间热失控管理,电芯与冷却板之间、电芯与顶盖之间等部位,减少系统重量,降低制造成本,显著提高自动化生产设备安装效率,使用简单。


产品特点:

成瓷温度低至450℃、成瓷速度快;

适用于CTP、CTC、CTB类简化结构设计,减轻重量,提高动力电池能量密度;
粘结强度≥8 MPa,足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击;
阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;
服役温度低至-45℃,额定温度达175℃,250℃可耐4小时;
击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达25 kV/mm;
适于点胶机,使自动化点胶生产线工效更高。


产品用途:  

XK-CD12L系列陶瓷化多功能隔热/导热结构胶,适用于各种动力电池服役工况则导热/隔热、热失控状态则耐火隔热、绝缘、超强密封粘接。


陶瓷化多功能隔热/导热结构胶XK-CD12L产品参数表:

序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

XK-CD12L/153

XK-CD12L/190

试验方法


 

混合前

 

1

颜色



深色:R236,

G116,B144

浅色:R243,

G146,B170




2

粘度

92#转子25 rpm

A组份

65±40

64

78

ASTM D 2196

Brookfield粘度计

92#转子0.5 rpm

300±100

230

260

92#转子25 rpm

B组份

65±40

29

56

92#转子0.5 rpm

300±100

132

128

3

密度

混合前

A组份

1.9±0.1

1.62

1.97

ASTM D 792

混合前

B组份

1.9±0.1

1.40

1.76

4

贮存时间

@25℃

≥12

> 12

> 12

UL 746B粘度、硬度法


 

混合后

 

5

外观质量

挤出后

-

流动体/触变体

流动体

触变体

目  测

6

混合比例

出厂包装

Va:Vb

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

92#转子25 rpm

Pa.s

65±40

48

69

ASTM D 2196

Brookfield粘度计

92#转子0.5 rpm

300±100

160

256

8

触变指数

挤出后

-

2.0~5

3.3

3.7

0.5 rpm粘度/25 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min 

(g/min)

120±60

(195±70)

165

(256)

73

(139)

气压83psi

PM-13-24混合管

10

适用期

(TV2

@25℃

min

120±25

120

129

粘度增加1倍

但需粘度≤460 Pa.s

11

固化时间

(T10和T90)

固化温度

-

T10

T90

T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

93±14

180±26

97

197

99

197

@25℃

h

12±2.0

24±3.8

12.0

27

12.9

27

@40℃

h

3.5±0.8

6.0±1.3

4.0

6.9

4.1

6.9

@60℃

min

60±10

96±15

63

128

66

128

@80℃

min

24±3.8

45±6.6

24

49

26

49

@100℃

min

12±2.0

24±3.5

11

25

13

25

@125℃

min

7.0±1.5

12±2.3

7.9

14.2

8.1

14.2

12

颜色

(公差)

老化前

-




写字楼灯光,目测,PANTONE色卡


(续)表1    理化电气性能指标

序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

XK-CD12L/153

XK-CD12L/190

试验方法

 

 

固化后

 

13

密度

老化前

g/cm3

1.53/1.90

±0.10

1.53

1.90

ASTM D 792

14

导热系数

老化前

W/(m.K)

≤0.6/1.2±0.10

0.58

1.21

ASTM D 5470

热老化

≤0.6/1.2±0.10

0.60

1.24

15

硬度

老化前

Shore D

72±7

66

74

ASTM D 2240

热老化

68

75

16

拉伸强度

老化前

MPa

≥5.0

5.3

5.6

ASTM D 412

热老化

≥5.0


6.5

17

断裂伸长率

老化前

%

≥8

17

16

热老化

≥5

13

14

18

正割模量

老化前

MPa

<690

101

110

热老化

312

320

19

剪切粘接强度

AL-Gel-AL

老化前

MPa

≥8

8.4

CF

8.9

CF

ISO 4587

热老化

≥5

8.7

CF

9.5

CF+AF 

20

剪切粘接强度

AL-Gel-绝缘漆AL

老化前

MPa

≥8或绝缘漆内聚破坏

9.1

CF

9.7

CF

热老化

≥5或绝缘漆内聚破坏

8.8

CF

10.3

CF

21

剪切粘接强度

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥4或铝塑膜内聚破坏

4.4

(铝塑膜内聚破坏)

4.1

(铝塑膜内聚破坏)

22

剪切粘接强度

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥6.0

6.2

CF和AF

6.9

CF和AF

23

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

25.7

29

ASTM D 149

热老化

26.9

30

24

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

5.2x1013

2.9✕1013

ASTM D 257

热老化

3.4x1013

1.9✕1013

25

施工厚度

固化后

mm

≥0.15

0.20

0.20

ISO 2360

26

玻璃化温度

固化后

<-50,>120

<-60,128

DSC或硬度法

27

服役温度

老化前

 RT75型

-45~175

-45~175

ASTM G 166

28

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

29

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS

30

最低成瓷温度

老化前

450

439

马弗炉

温度梯度法

31

成瓷速率

老化前

min

3

2.5

硬度曲线法

32

成瓷硬度

老化前

-

≥2H

4H

参照GB/T 6739

33

耐温极限

老化前

≥1200

1300

氧炔焰梯度法

(激光温度计)

35

瓷化收缩率

夹试

%

≤10

6.8

厚度方向不变

5.3

厚度方向不变

900℃/10min

体积法



注释:① 热老化——130℃,夹心饼干试样,用于出厂检验。

 

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