陶瓷化导热结构胶 1.2W
型 号: | XK-CD12L |
热传导率: | 1.2W/mK |
核心对应: | |
产品特性: | 成瓷温度低至450℃、成瓷速度快;适用于CTP、CTC、CTB类简化结构设计,减轻重量,提高动力电池能量密度;粘结强度≥8 MPa,足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击;阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;服役温度低至-45℃,额定温度达175℃,250℃可耐4小时;击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达25 kV/mm。 |
产品应用: | XK-CD12L系列陶瓷化多功能导热/隔热结构胶,适用于各种动力电池服役工况则导热/隔热、热失控状态则耐火隔热、绝缘、超强密封粘接。 |
陶瓷化多功能隔热导热结构胶 XK-CD12L
XK-CD12L/153属于隔热结构胶。XK-CD12L/190属于导热结构胶。XK-CD12L双组份陶瓷化多功能隔热导热结构胶遇到极端高温时会转化为陶瓷。当温度高于350℃导热系数剧降到初始值的30%以下,高于450℃则转化为硬度大于2H的绝缘陶瓷体,温度越高成瓷速度越快、成瓷硬度可高于4H.当温度(830~860)℃时观测到XK-CD12L仍与金属基体粘结为一个整体,最高耐温大于1200℃,能在热失控环境中起到隔离火焰的作用。陶瓷化多功能隔热导热结构胶 XK-CD12L以属于金菱通达专利产品,基体树脂为橡胶软化环氧树脂先进新材料,分类在艾宝西组。其中,tV2为适用期,是粘度升高一倍但小于460 Pa.s的固化诱导期,赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间。
T10为10%固化度时间,是剪切粘结强度达到(0.3~1.0) MPa,表明粘结界面可以承受脱模、翻转、转运的冲击。T90为90%固化度时间,即剪切粘结强度达到6 MPa以上,粘结界面可以终端用途服役。
XK-CD12L系列兼具可陶瓷化,服役导热/隔热任选、失控隔热、绝缘、超强结构强度、密封功能。主要用于CTP、CTC、CTB类动力电池间热失控管理,电芯与冷却板之间、电芯与顶盖之间等部位,减少系统重量,降低制造成本,显著提高自动化生产设备安装效率,使用简单。
产品特点:
成瓷温度低至450℃、成瓷速度快;
适用于CTP、CTC、CTB类简化结构设计,减轻重量,提高动力电池能量密度;
粘结强度≥8 MPa,足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击;
阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;
服役温度低至-45℃,额定温度达175℃,250℃可耐4小时;
击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达25 kV/mm;
适于点胶机,使自动化点胶生产线工效更高。
产品用途:
XK-CD12L系列陶瓷化多功能隔热/导热结构胶,适用于各种动力电池服役工况则导热/隔热、热失控状态则耐火隔热、绝缘、超强密封粘接。
陶瓷化多功能隔热/导热结构胶XK-CD12L产品参数表:
序号 |
试验项目 |
试样状态 |
单位 |
指标要求 |
XK-CD12L/153 |
XK-CD12L/190 |
试验方法 |
|||
|
|
混合前 |
|
|||||||
1 |
颜色 |
|
|
深色:R236, G116,B144 |
浅色:R243, G146,B170 |
|
|
|
||
2 |
粘度 |
92#转子25 rpm |
A组份 |
65±40 |
64 |
78 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度计 |
|||
92#转子0.5 rpm |
300±100 |
230 |
260 |
|||||||
92#转子25 rpm |
B组份 |
65±40 |
29 |
56 |
||||||
92#转子0.5 rpm |
300±100 |
132 |
128 |
|||||||
3 |
密度 |
混合前 |
A组份 |
1.9±0.1 |
1.62 |
1.97 |
ASTM D 792 |
|||
混合前 |
B组份 |
1.9±0.1 |
1.40 |
1.76 |
||||||
4 |
贮存时间 |
@25℃ |
月 |
≥12 |
> 12 |
> 12 |
UL 746B粘度、硬度法 |
|||
|
|
混合后 |
|
|||||||
5 |
外观质量 |
挤出后 |
- |
流动体/触变体 |
流动体 |
触变体 |
目 测 |
|||
6 |
混合比例 |
出厂包装 |
Va:Vb |
1:(1±0.05) |
1:1 |
等容积包装 |
||||
最大允许混合公差 |
1:(1±0.15) |
1:(0.85~1.15) |
||||||||
7 |
粘度 |
92#转子25 rpm |
Pa.s |
65±40 |
48 |
69 |
ASTM D 2196 Brookfield粘度计 |
|||
92#转子0.5 rpm |
300±100 |
160 |
256 |
|||||||
8 |
触变指数 |
挤出后 |
- |
2.0~5 |
3.3 |
3.7 |
0.5 rpm粘度/25 rpm粘度 Brookfield粘度计 |
|||
9 |
挤出速率 |
@25℃ |
ml/min (g/min) |
120±60 (195±70) |
165 (256) |
73 (139) |
气压83psi PM-13-24混合管 |
|||
10 |
适用期 (TV2) |
@25℃ |
min |
120±25 |
120 |
129 |
粘度增加1倍 但需粘度≤460 Pa.s |
|||
11 |
固化时间 (T10和T90) |
固化温度 |
- |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
T10 |
T90 |
ASTM D 4473 10%/90%硬度法 |
@10℃ |
h |
93±14 |
180±26 |
97 |
197 |
99 |
197 |
|||
@25℃ |
h |
12±2.0 |
24±3.8 |
12.0 |
27 |
12.9 |
27 |
|||
@40℃ |
h |
3.5±0.8 |
6.0±1.3 |
4.0 |
6.9 |
4.1 |
6.9 |
|||
@60℃ |
min |
60±10 |
96±15 |
63 |
128 |
66 |
128 |
|||
@80℃ |
min |
24±3.8 |
45±6.6 |
24 |
49 |
26 |
49 |
|||
@100℃ |
min |
12±2.0 |
24±3.5 |
11 |
25 |
13 |
25 |
|||
@125℃ |
min |
7.0±1.5 |
12±2.3 |
7.9 |
14.2 |
8.1 |
14.2 |
|||
12 |
颜色 (公差) |
老化前 |
- |
|
|
|
写字楼灯光,目测,PANTONE色卡 |
(续)表1 理化电气性能指标
序号 |
试验项目 |
试样状态 |
单位 |
指标要求 |
XK-CD12L/153 |
XK-CD12L/190 |
试验方法 |
|
|
固化后 |
|
||||
13 |
密度 |
老化前 |
g/cm3 |
1.53/1.90 ±0.10 |
1.53 |
1.90 |
ASTM D 792 |
14 |
导热系数 |
老化前 |
W/(m.K) |
≤0.6/1.2±0.10 |
0.58 |
1.21 |
ASTM D 5470 |
热老化 |
≤0.6/1.2±0.10 |
0.60 |
1.24 |
||||
15 |
硬度 |
老化前 |
Shore D |
72±7 |
66 |
74 |
ASTM D 2240 |
热老化 |
68 |
75 |
|||||
16 |
拉伸强度 |
老化前 |
MPa |
≥5.0 |
5.3 |
5.6 |
ASTM D 412 |
热老化 |
≥5.0 |
|
6.5 |
||||
17 |
断裂伸长率 |
老化前 |
% |
≥8 |
17 |
16 |
|
热老化 |
≥5 |
13 |
14 |
||||
18 |
正割模量 |
老化前 |
MPa |
<690 |
101 |
110 |
|
热老化 |
312 |
320 |
|||||
19 |
剪切粘接强度 AL-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥8 |
8.4 CF |
8.9 CF |
ISO 4587 |
热老化 |
≥5 |
8.7 CF |
9.5 CF+AF |
||||
20 |
剪切粘接强度 AL-Gel-绝缘漆AL |
老化前 |
MPa |
≥8或绝缘漆内聚破坏 |
9.1 CF |
9.7 CF |
|
热老化 |
≥5或绝缘漆内聚破坏 |
8.8 CF |
10.3 CF |
||||
21 |
剪切粘接强度 AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL (喷涂界面粘固助剂) |
老化前 |
MPa |
≥4或铝塑膜内聚破坏 |
4.4 (铝塑膜内聚破坏) |
4.1 (铝塑膜内聚破坏) |
|
22 |
剪切粘接强度 AL-Gel-PET-Gel-AL |
老化前 |
MPa |
≥6.0 |
6.2 CF和AF |
6.9 CF和AF |
|
23 |
击穿强度 |
老化前 |
kV/mm |
≥10 |
25.7 |
29 |
ASTM D 149 |
热老化 |
26.9 |
30 |
|||||
24 |
体积电阻率 |
老化前 |
Ω.cm |
≥1✕1013 |
5.2x1013 |
2.9✕1013 |
ASTM D 257 |
热老化 |
3.4x1013 |
1.9✕1013 |
|||||
25 |
施工厚度 |
固化后 |
mm |
≥0.15 |
0.20 |
0.20 |
ISO 2360 |
26 |
玻璃化温度 |
固化后 |
℃ |
<-50,>120 |
<-60,128 |
DSC或硬度法 |
|
27 |
服役温度 |
老化前 RT75型 |
℃ |
-45~175 |
-45~175 |
ASTM G 166 |
|
28 |
阻燃性 |
老化前 |
- |
V-0,离火即灭 |
V-0,离火即灭 |
UL 94 |
|
29 |
禁限用物质 |
老化前 |
- |
符合 SS 00259/RoHS |
符合 SS 00259/RoHS |
SS 00259/RoHS |
|
30 |
最低成瓷温度 |
老化前 |
℃ |
450 |
439 |
马弗炉 温度梯度法 |
|
31 |
成瓷速率 |
老化前 |
min |
3 |
2.5 |
硬度曲线法 |
|
32 |
成瓷硬度 |
老化前 |
- |
≥2H |
4H |
参照GB/T 6739 |
|
33 |
耐温极限 |
老化前 |
℃ |
≥1200 |
1300 |
氧炔焰梯度法 (激光温度计) |
|
35 |
瓷化收缩率 |
夹试 |
% |
≤10 |
6.8 厚度方向不变 |
5.3 厚度方向不变 |
900℃/10min 体积法 |
|
|
注释:① 热老化——130℃,夹心饼干试样,用于出厂检验。 |