电动汽车现补贴政策属实应该怎么应对?电池轻量化才是终极目标
在新能源汽车行业如火如荼的的现状下,关于新能源汽车的新闻这几年好像就从没停止过,甚至可以用铺天盖地来形容,特别是最近,各种新能源汽车的新闻又开如满天飞,当然最为引人注目的还是那份新能源汽车补贴的最新版草案。
一、网传政策的利弊
简而言之,就是乘用车补贴暂时不变动。而纯电动、插电式混合动力客车按能量密度进行补贴,续航里程是硬指标,快充型的纯电动客车按充电倍率进行补贴。最惨的是物流车技术指标尚在拟定,补贴暂缓推出。拿这个纯电动客车补贴政策来说,不再根据Ekg和车长进行补贴,将根据车载的电池系统能量密度作为考察指标。如果网传政策属实的话,从小编个人的角度来看,这个政策对新能源汽车行业发展带来的促进作用要被一些钻漏洞的企业所削弱。为什么会这么说,且看分析。
促进作用很明显,一是表明补贴政策将会很快落地,让那些为新能源汽车行业奋斗的企业获得动力。二是补贴标准的转换,转向更加实际的能量密度,意味着各个企业的技术要更新改进,而不是靠堆砌电池来提高度数。
还有一个重要的点,我个人猜测这份网传政策不仅仅是要大家关注能量密度的提升,更是要大家关注如何能够安全地实现能量密度的提升。通过大巴这种技术含量稍低的车型先期施行进而推广到乘用车。在追求能量密度的同时如何保证安全性,大家不要忘了未来汽车的一个发展趋势——轻量化。
二、轻量化的应用
汽车可以轻量化,同样电池系统也可以实现轻量化。就GLPOLY小编在电池系统方面的一些浅薄知识,聊聊如何更安全的实现轻量化。
一般电池系统主要由电芯、箱体以及结构件所组成。在电池系统能量密度一定的情况下,电芯的数量是一定的,如果在能够保证电芯安全性不变的前提下,通过增大电芯能量密度和减轻电芯质量是最直接的办法。但电芯的能量密度在短期内是不会有太高的提升,所以只能从箱体和结构件上想办法。
一、网传政策的利弊
简而言之,就是乘用车补贴暂时不变动。而纯电动、插电式混合动力客车按能量密度进行补贴,续航里程是硬指标,快充型的纯电动客车按充电倍率进行补贴。最惨的是物流车技术指标尚在拟定,补贴暂缓推出。拿这个纯电动客车补贴政策来说,不再根据Ekg和车长进行补贴,将根据车载的电池系统能量密度作为考察指标。如果网传政策属实的话,从小编个人的角度来看,这个政策对新能源汽车行业发展带来的促进作用要被一些钻漏洞的企业所削弱。为什么会这么说,且看分析。
促进作用很明显,一是表明补贴政策将会很快落地,让那些为新能源汽车行业奋斗的企业获得动力。二是补贴标准的转换,转向更加实际的能量密度,意味着各个企业的技术要更新改进,而不是靠堆砌电池来提高度数。
漏洞在哪?其实就是第二点促进作用所带来的。因为纯电动客车的补贴标准不分储能系统类型、不分车长、不考察Ekg,将续驶里程超过200km(匀速法)作为补贴必要条件。补贴额度为1800元/kWh,总额度不超过35万/车。其中,电池系统能量密度的补贴系数分为三档。
那么问题来了,一些之前关注补贴的企业必然依旧关注补贴而不落实技术发展。比如一个企业目前的技术水平只能够做到95Wh/kg,但是想要拿到96Wh/kg档位的补贴,必然通过各种手段来提高能量密度。如果这种手段不是通过技术的改进而是偷工减料,像更改箱体厚度减轻重量达到95.1Wh/kg就行,安全隐患必然会被放大。过于追求能量密度的对立面就是安全性的下降。
还有一个重要的点,我个人猜测这份网传政策不仅仅是要大家关注能量密度的提升,更是要大家关注如何能够安全地实现能量密度的提升。通过大巴这种技术含量稍低的车型先期施行进而推广到乘用车。在追求能量密度的同时如何保证安全性,大家不要忘了未来汽车的一个发展趋势——轻量化。
二、轻量化的应用
汽车可以轻量化,同样电池系统也可以实现轻量化。就GLPOLY小编在电池系统方面的一些浅薄知识,聊聊如何更安全的实现轻量化。
一般电池系统主要由电芯、箱体以及结构件所组成。在电池系统能量密度一定的情况下,电芯的数量是一定的,如果在能够保证电芯安全性不变的前提下,通过增大电芯能量密度和减轻电芯质量是最直接的办法。但电芯的能量密度在短期内是不会有太高的提升,所以只能从箱体和结构件上想办法。
首先,来看箱体。目前大部分采用的材料是高强度的钢、轻金属等。其实像有一些厂家开始采用SMC和AMM这样的复合材料,这两种材料相对铝铸件、钣金件的优势比较明显。在满足同等强度要求下,SMC和AMM材料的密度要比金属轻。有相关数据表明选用AMM,在满足强度前提下,比铸铝降低重量22%,比钢材降低重量64%。但由于AMM相对SMC的基础上进行优化,导热性又要强一些。
其次,结构件比如支架、框架、端板等也可以通过材料改进实现轻量化。目前采用比较多的还是PC/ABS这样的材料,沿用之前的应用习惯是很大的原因。曾将某款PPO材料对比一些PC/ABS、PA材料进行简单的计算。PPO、PC/ABS、PA的密度分别为1.08、1.2、1.58 g/cm3,那么在满足性能前提下能比PC/ABS降低重量10%,比PA降低重量32%。
另外一个不容忽略的减重部件就是导热垫片。比如电动物流车,一个电池模组就要使用到300多片导热垫片,而传统导热垫片的密度普遍在2.5g/cm3左右,而GLPOLY动力电池轻量化导热垫片的密度只有1.6g/cm3,只有传统导热垫片的58%,这样的一个减重率是非常可观,也是必不可少,不容忽略的。目前,GLPOLY动力电池轻量化导热垫片已成功应用于东风物流车等多家电动物流车上。
无论网传政策真实与否,补贴政策如何变化,动力电池轻量化新能源汽车轻量化的发展趋势都不可能会发生改变。对于动力电池导热垫片生产厂家来说,积极研发更低密度,更轻量化的动力电池导热垫片以对应动力电池市场轻量化需求才是终极目标。
上一篇:沃特玛动力电池热对策解决方案(二)
下一篇:可点胶动力电池导热垫片引来市场风暴
此文关键词:
轻量化导热垫片 轻量化 电池轻量化