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导热结构胶(双剂)
改性环氧导热结构胶 3.0W
改性环氧导热结构胶 2.0W
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聚氨酯导热结构胶 2.0W
聚氨酯导热结构胶 1.2W
导热胶(双剂)
导热胶 导热系数6.5W
导热胶 导热系数6.0W
导热胶 导热系数4.0W
导热胶 导热系数3.0W
导热胶 导热系数 2.0W
导热胶 导热系数1.2W
导热凝胶
导热凝胶 导热系数10.0W
导热凝胶 导热系数8.0W
导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
导热凝胶 导热系数5.0W
导热凝胶 导热系数4.0W
导热凝胶 导热系数3.5W
导热凝胶 导热系数3.2W
导热凝胶 导热系数2.5W
导热凝胶 导热系数2.0W
导热凝胶 导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数3.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.2W
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导热硅胶片 导热系数6.0W
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导热硅胶片 导热系数4.5W
导热硅胶片 导热系数3.0W
导热硅胶片 导热系数2.8W
导热硅胶片 导热系数2.5W
导热硅胶片 导热系数2.0W
导热硅胶片 导热系数1.5W
导热硅胶片 导热系数1.2W
导热硅胶片 导热系数1.0W
动力电池导热硅胶片
动力电池导热硅胶片(轻量化)
动力电池导热硅胶片
点胶式导热硅胶片
点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.5W
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点胶式导热硅胶片 导热系数1.2W
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导热绝缘材料导热系数2.2W
导热绝缘材料导热系数1.8W
导热绝缘材料SF15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15ST导热系数1.5W
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导热绝缘材料F10ST导热系数1.0W
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非硅导热垫片 导热系数6.0W
非硅导热垫片 导热系数5.0W
非硅导热垫片 导热系数3.0W
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非硅导热垫片 导热系数1.5W
非硅导热凝胶
非硅导热凝胶 导热系数3.0W
非硅导热凝胶 导热系数2.0W
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非硅导热硅脂 导热系数4.6W
非硅导热硅脂 导热系数4.0W
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非硅导热绝缘材料
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非硅导热绝缘材料 导热系数4.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数3.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数2.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
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非硅导热灌封胶 导热系数1.5W
非硅导热灌封胶 导热系数0.8W
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导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
导热双面胶带导热系数1.0W
导热双面胶 导热系数0.8W
导热双面胶 导热系数0.7W
导热硅脂
导热硅脂 导热系数5.0W
导热硅脂 导热系数4.0W
导热硅脂 导热系数1.0W
导热凝胶垫片
导热凝胶垫片 导热系数8.0W
导热凝胶垫片 导热系数5.0W
导热凝胶垫片 导热系数4.5W
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导热相变材料K值3.5
相变化导热绝缘材料K值3.4
导热相变材料K值2.5
导热相变材料K值1.9
高绝缘导热相变材料K值1.6
导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
导热吸波材料
导热吸波材料XK-A100(高透磁)
导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
超薄导热吸波材料XK-A80
导热吸波材料K值2.5
导热柔性吸波材料K值1.8
相变化导热吸波材料K值1.5
柔性导热吸波材料K值1.0
非硅导热吸波厚垫片K值2.0
抑制电磁波干扰导热胶泥K值2.0
抗静电导热硅胶
抗静电导热硅胶片 导热系数0.8W
减震垫
减震垫片K值0.1

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序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法


混合前

1

颜    色

混合前

A组份

本色

本色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

混合前

B组份

U20 平均色

R250,G136, B105

U20L橙色

U20L深色R250,G127,B92

U20L浅色R250,G147,B115

2

粘度

94#转子 rmp

A组份

65±10

56

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子0.5 rmp

450±70

448

94#转子 rmp

B组份

200±30

179

94#转子0.5 rmp

450±70

382

3

密度

混合前

A组份

2.45±0.1

2.44

ASTM D 792

混合前

B组份

2.33±0.1

2.32

4

贮存时间

@25℃

≥6

6

UL 746B粘度、硬度法


混合后

 

5

外观质量

挤出后


触变体(牙膏状)

触变体(牙膏状)

目  测

6

混合比例

出厂包装

v:v

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

94#转子 rmp

Pa.s

125±25

117

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子0.5 rmp

700±160

640

8

触变指数

挤出后

-

>4

5.5

0.1 rpm粘度/5 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min

(g/min)

62±15

(150±30

61.9

(150.5)

气压83Psi,选用PM-13-24混合管

10

适用期

@25℃

Min

120±25

115

粘度增加1倍

但需粘度≤460 Pa.s

11

固化时间

(T10和T90)



T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

57±10

225±55

55

229

@25℃

h

7.4±2.0

30±7.0

8.0

29

@40℃

h

2.2±0.6

7.8±2.0

2.1

6.5

@60℃

min

35±9

120±30

38

114

@80℃

min

15±3.5

55±16

16

53

@100℃

min

7.5±2.0

30±7.0

7.7

28

@125℃

min

4.5±1.5

15±4.0

4.3

17


序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法

 

固化后

12

颜色

老化前

-

U20 平均色

R250,G136,B105

橙色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

(公差)

深色R250,G127,B92

深色R250,G127,B92

13

密度

老化前

g/cm3

2.43±0.10

2.42

ASTM D 792

14

导热系数

老化前

W/(m.K)

2.0±0.1

2.10

ASTM D 5470

热老化

2.08

15

硬度

老化前

Shore D

52±8

44

ASTM D 2240

热老化

48

16

拉伸强度

老化前

MPa

≥5

6.3

ASTM D 412

热老化

≥5

8.1

17

断裂伸长率

老化前

%

≥8

15

ASTM D 412

热老化

≥8

13

18

正割模量

老化前

MPa

<340

205

ASTM D 412

热老化

260

19

剪切粘接强度

AL-Gel-AL

老化前

MPa

≥5.0

6.1(CF+AF)

ISO 4587

热老化

≥5.0

6.8(CF)

20

剪切粘接强度

AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL

老化前

MPa

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

6.5(CF)

ISO 4587

热老化

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

7.1(CF)

21

剪切粘接强度

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥4.0或铝塑膜内聚破坏

5.5

铝塑膜内聚破坏

ISO 4587

22

剪切粘接强度

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥4.0

5.3

(CF和AF)

ISO 4587

23

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

19

ASTM D 149

热老化

≥10

23

24

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

3.9✕1014

ASTM D 257

热老化

≥1✕1013

5.2✕1014

25

施工厚度

固化后

mm

≥0.25

0.4

ISO 2360

26

玻璃化温度

固化后

<-45

<-58

DSC或硬度法

27

服役温度

老化前

 RT75型

动力电池:-45~65

5G/6G:-45~125

-45~65

-45~125

ASTM G 166

28

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

29

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS


注释:① 热老化——130℃,夹心饼干试样,用于出厂检验。

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