产品分类

导热结构胶(双剂)
改性环氧导热结构胶 3.0W
改性环氧导热结构胶 2.0W
改性环氧导热结构胶 1.2W
陶瓷化导热结构胶 1.2W
聚氨酯导热结构胶 2.0W
聚氨酯导热结构胶 1.2W
导热胶(双剂)
导热胶 导热系数6.5W
导热胶 导热系数6.0W
导热胶 导热系数4.0W
导热胶 导热系数3.0W
导热胶 导热系数 2.0W
导热胶 导热系数1.2W
导热凝胶
导热凝胶 导热系数10.0W
导热凝胶 导热系数8.0W
导热凝胶 导热系数6.5W
导热凝胶 导热系数6.0W
导热凝胶 导热系数5.0W
导热凝胶 导热系数4.0W
导热凝胶 导热系数3.5W
导热凝胶 导热系数3.2W
导热凝胶 导热系数2.5W
导热凝胶 导热系数2.0W
导热凝胶 导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数3.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数2.0W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.5W
点胶式导热凝胶垫片导热系数1.2W
导热硅胶片
导热硅胶片 导热系数11.0W
导热硅胶片 导热系数8.0W
导热硅胶片 导热系数6.0W
导热硅胶片 导热系数5.0W
导热硅胶片 导热系数4.5W
导热硅胶片 导热系数3.0W
导热硅胶片 导热系数2.8W
导热硅胶片 导热系数2.5W
导热硅胶片 导热系数2.0W
导热硅胶片 导热系数1.5W
导热硅胶片 导热系数1.2W
导热硅胶片 导热系数1.0W
动力电池导热硅胶片
动力电池导热硅胶片(轻量化)
动力电池导热硅胶片
点胶式导热硅胶片
点胶式导热硅胶片 导热系数3.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数2.0W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.5W
点胶式导热硅胶片 导热系数1.2W
导热绝缘材料
导热绝缘材料导热系数5.8W
导热绝缘材料导热系数5.0W
导热绝缘材料SF35导热系数3.5W
导热绝缘材料F35导热系数3.5W
导热绝缘材料导热系数2.3W
导热绝缘材料导热系数2.2W
导热绝缘材料导热系数1.8W
导热绝缘材料SF15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15导热系数1.5W
导热绝缘材料F15ST导热系数1.5W
导热绝缘材料K6导热系数1.0W
导热绝缘材料F10导热系数1.0W
导热绝缘材料F10ST导热系数1.0W
导热绝缘材料导热系数0.8W
非硅导热垫片
非硅导热垫片 导热系数6.0W
非硅导热垫片 导热系数5.0W
非硅导热垫片 导热系数3.0W
非硅导热垫片 导热系数2.0W
非硅导热垫片 导热系数1.5W
非硅导热凝胶
非硅导热凝胶 导热系数3.0W
非硅导热凝胶 导热系数2.0W
非硅导热凝胶 导热系数1.4W
非硅导热硅脂
非硅导热硅脂 导热系数4.6W
非硅导热硅脂 导热系数4.0W
非硅导热硅脂 导热系数1.0W
非硅导热绝缘材料
非硅导热绝缘材料 导热系数5.3W
非硅导热绝缘材料 导热系数4.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数3.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数2.0W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.5W
非硅导热绝缘材料 导热系数1.0W
非硅导热灌封胶(粘接胶)
非硅导热灌封胶 导热系数1.5W
非硅导热灌封胶 导热系数0.8W
导热双面胶
导热双面胶 导热系数1.2W
导热双面胶 导热系数1.0W
导热双面胶带导热系数1.0W
导热双面胶 导热系数0.8W
导热双面胶 导热系数0.7W
导热硅脂
导热硅脂 导热系数5.0W
导热硅脂 导热系数4.0W
导热硅脂 导热系数1.0W
导热凝胶垫片
导热凝胶垫片 导热系数8.0W
导热凝胶垫片 导热系数5.0W
导热凝胶垫片 导热系数4.5W
热辐射贴片
人工合成石墨片
石墨烯热辐射贴片
导热相变材料
网印相变导热材料K值3.4
导热相变材料K值3.5
相变化导热绝缘材料K值3.4
导热相变材料K值2.5
导热相变材料K值1.9
高绝缘导热相变材料K值1.6
导热相变材料K值1.5
导热相变化绝缘材料K值0.5
导热吸波材料
导热吸波材料XK-A100(高透磁)
导热吸波材料K值0.5(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高透磁)
导热吸波材料K值0.4(高频)
导热吸波材料K值0.4(标准)
超薄导热吸波材料XK-A100S
超薄导热吸波材料XK-A80
导热吸波材料K值2.5
导热柔性吸波材料K值1.8
相变化导热吸波材料K值1.5
柔性导热吸波材料K值1.0
非硅导热吸波厚垫片K值2.0
抑制电磁波干扰导热胶泥K值2.0
抗静电导热硅胶
抗静电导热硅胶片 导热系数0.8W
减震垫
减震垫片K值0.1

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    改性环氧导热结构胶 2.0W

    型  号: XK-D20L
    热传导率: 2.0W/(M.K)
    核心对应:
    产品特性: 改性环氧导热结构胶可替代螺栓构件,简化结构、减轻重量,提高电池包在单位体积内的能量 粘结强度高,≥8 MPa,可承受12m自由落体、叠加120 km/h车速灾难冲击
    产品应用: 可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接,尤其适用于新能源汽车、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的粘固和绝缘。
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订购热线:0755-27579310
改性环氧导热结构胶  XK-D20L                                                                  
改性环氧导热结构胶XK-D20L主要用于CTP、CTC类动力电池电芯与冷却板之间的超强结构粘接和导热,使电池包具有足够的导热能力并达到抗50~60G减速灾难冲击的能力。导热系数2.0W,是一款无硅双组份导热结构胶,属于橡胶软化环氧树脂专利先进新材料。

其中,10%固化时间为 t10,可以赋予终端用户在生产线上有足够的返流操作时间,也是剪切粘结强度达到(0.3~1.0) MPa,表明粘结界面可以脱模离线;

90%固化时间为 t90,即剪切粘结强度达到6 MPa以上,粘结界面可以服役。  

改性环氧导热结构胶XK-D20L兼具导热、绝缘、超强粘结、密封功能。主要用于CTP、CTC类动力电池结构与冷却板之间的粘接,减少系统重量,降低制造成本,显著提高自动化生产设备安装效率,使用简单。


产品特点:                                                                          

改性环氧导热结构胶XK-D20L抗环境湿度能力特强,开封后24h仍可正常使用,不会被空气湿度固化产生额外浪费;

粘结强度≥8 MPa,足够承受12m自由落体叠加120 km/h车速极限冲击,超过铝塑膜层间粘接强度,优于聚氨酯和有机硅系的粘接强度;

60℃温度环境下,服役寿命超过25年;阻燃等级UL 94-VO,离火即灭;服役温度低至-45℃,额定温度达175℃,250℃可耐4小时。

击穿强度≥10 kV/mm,典型值可达31 kV/mm以上;

适于点胶机,使自动化点胶生产线工效更高;

在15~35℃温度环境、0.006MPa压强下,适于单元压合面积大于0.5 m2的多个组合面积同步施工。


产品用途:                                                               

XK-D20L是一款双组份无硅改性环氧导热结构胶,可用于各种电气、机械系统轻量化超强结构的导热绝缘、密封粘接,尤其适用于新能源汽车CTP、CTC动力电池、航空航天、轨道交通等领域高度集成结构件界面的导热、粘固和绝缘。


改性环氧导热结构胶XK-D20L产品参数表 :

序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法


混合前

1

颜    色

混合前

A组份

本色

本色

目测,PANTONE色卡

混合前

B组份

D20L 平均色

R250,G136, B105

D20L橙色

D20L深色R250,G127,B92

D20L浅色R250,G127,B92

2

粘度

94#转子×25 rmp

A组份

55±13

59

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

360±89

352

94#转子×25 rmp

B组份

195±49

210

94#转子×0.5 rmp

760±210

672

3

密度

混合前

A组份

2.43±0.1

2.43

ASTM D 792

混合前

B组份

2.43±0.1

2.44

4

贮存时间

@25℃

12

12

UL 746B粘度、硬度法


混合后

 

5

外观质量

挤出后


触变体(牙膏状)

触变体(牙膏状)

目  测

6

混合比例

出厂包装

v:v

1:(1±0.05)

1:1

等容积包装

最大允许混合公差

1:(1±0.15)

1:(0.85~1.15)

7

粘度

94#转子×25rmp

Pa.s

125±34

110

ASTM D 2196 Brookfield粘度计

94#转子×0.5 rmp

560±144

594

8

触变指数

挤出后

-

>4

5.4

0.5 rpm粘度/25 rpm粘度

Brookfield粘度计

9

挤出速率

@25℃

ml/min

(g/min)

58±13

(140±34

62

(140)

气压83Psi,选用PM-13-24混合管

10

适用期

@25℃

Min

120±25

119

粘度增加1倍

但需粘度≤460 Pa.s

11

固化时间

(T10和T90)



T10

T90

T10

T90

ASTM D 4473

10%/90%硬度法

@10℃

h

57±10

225±55

55

229

@25℃

h

7.4±2.0

30±7.0

8.0

29

@40℃

h

3.5±0.8

6.0±1.3

3.8

5.5

@60℃

min

60±10

96±15

60

93

@80℃

min

24±3.8

45±6.6

24

45

@100℃

min

12±2.0

24±3.5

12.8

22.9

@125℃

min

7.0±1.5

12±2.3

7.5

13.1


序号

试验项目

试样状态

单位

指标要求

典型值

试验方法

 

固化后

12

颜色

老化前

-

D20L 平均色

R250,G136,B105

橙色

写字楼灯光,目测,PANTONE色卡

(公差)

深色R250,G127,B92

深色R250,G127,B92

13

密度

老化前

g/cm3

2.43±0.10

2.43

ASTM D 792

14

导热系数

老化前

W/(m.K)

2.0±0.1

2.08

ASTM D 5470

热老化

2.09

15

硬度

老化前

Shore D

76±9

80

ASTM D 2240

热老化

81

16

拉伸强度

老化前

MPa

≥8

8.1

ASTM D 412

热老化

≥8

9.2

17

断裂伸长率

老化前

%

≥8

12.0

ASTM D 412

热老化

≥5

809

18

正割模量

老化前

MPa

<690

159

ASTM D 412

热老化

320

19

剪切粘接强度I

AL-Gel-AL

老化前

MPa

≥8.0

10.8(CF+AF)

ISO 4587

热老化

≥8.0

11.9(CF)

20

剪切粘接强度II

AL-Gel-绝缘漆-Gel-AL

老化前

MPa

≥6.0或铝塑膜内聚破坏

8.6(CF)

ISO 4587

热老化

≥5.0或铝塑膜内聚破坏

12.2(CF)

21

剪切粘接强度III

AL-Gel-铝塑膜-Gel-AL

(喷涂界面粘固助剂)

老化前

MPa

≥6.0或铝塑膜内聚破坏

6.5

铝塑膜内聚破坏

ISO 4587

22

剪切粘接强度IV

AL-Gel-PET-Gel-AL

老化前

MPa

≥6.0

6.3

(CF和AF)

ISO 4587

23

击穿强度

老化前

kV/mm

≥10

31.4

ASTM D 149

热老化

≥10

28.6

24

体积电阻率

老化前

Ω.cm

≥1✕1013

8.6✕1013

ASTM D 257

热老化

≥1✕1013

6.2✕1014

25

施工厚度

固化后

mm

≥0.25

0.4

ISO 2360

26

玻璃化温度

固化后

<-50>120

<-60>129

DSC或硬度法

27

服役温度

老化前

 RT75型

动力电池:-45~65

5G/6G:-45~175

-45~65

-45~175

ASTM G 166

28

阻燃性

老化前

-

V-0,离火即灭

V-0,离火即灭

UL 94

29

禁限用物质

老化前

-

符合 SS 00259/RoHS

符合 SS 00259/RoHS

SS 00259/RoHS


注释:① 热老化——130℃×4h,夹心饼干试样,用于出厂检验。

此文关键词: 导热结构胶

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